產品參數

葡萄汁生產線加工工藝：

原料選擇-清洗去梗-揀果-破碎-預熱滅酶-帶式榨汁-濃縮-調配-脫氣-均質-殺菌-灌裝-成品。包含原料預處理系統，破碎打漿系統，濃縮蒸發系統、調配系統，均質脫氣系統，殺菌灌裝系統。

原料：新鮮葡萄。

成品：原汁、濃縮汁、果汁飲料等

產能：10噸/天-2500噸/天

出汁率：約75%（25%為水果果皮及核）

原料固形物含量：10-12Brix，

濃縮汁濃度：65~72Brix

成品包裝：無菌大袋/廳裝/玻璃瓶/PET瓶

產量/包裝形式：根據客戶需求訂做/客戶定義

葡萄汁生產線系統特點：

* 處理量從10噸/天到2500噸/天。

* 添加個別設備可以處理特征相似的水果，如菠蘿等。

* 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。

* 生產過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產品，節省勞動力并大大降低操作技術難度。

* 低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大大節約能源。

* 管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。

* 自帶自動清洗系統。

* 系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，完全符合食品衛生安全要求。   

葡萄汁生產線設計特點：

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生產線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據廠房大小和特點設計排布走線，保障了現場施工及操作的合理性，以及良好的現場工作環境；實現了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現代化生產車間的經濟與美學設計效果；

各生產環節均考慮節能設計以及熱能的循環利用問題，大大降低能耗，比同行業設備節能35%以上；同時，原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環利用；生產中產生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統直接排除到生產車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，保持了車間的環保化生產環境；

在生產過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮產品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反映產生的風味物質遺失；同時也降低了物料在高溫狀態下氧化反應帶來的品質破壞。

葡萄汁生產線加工工藝：